Từ góc độ nguyên liệu thô và quy trình, có tám lý do khiến màng composite kém liên kết: tỷ lệ kết dính không chính xác, bảo quản chất kết dính không đúng cách, chất pha loãngchứa nước, cặn cồn, cặn dung môi, lượng chất kết dính phủ quá nhiều, thời gian và nhiệt độ bảo dưỡng không đủ và các chất phụ gia.
1. Tỉ lệ keo không đúng
Tỷ lệ chất kết dính đã được cân không chính xác, dẫn đến việc xử lý không đủ. Về vấn đề này, cần cân tất cả các vật liệu và ghi lại số lượng để dễ kiểm tra; Thứ hai, chất kết dính đã chuẩn bị phải được khuấy hoàn toàn theo đúng cách để tránh trộn cục bộ không đồng đều.
2. Bảo quản keo không đúng cách
Việc bảo quản chất kết dính không đúng cách sẽ dẫn đến việc chất đóng rắn bị bịt kín không hoàn toàn, khiến nó phản ứng với độ ẩm trong không khí và tiêu thụ một phần khác. Kết quả là hàm lượng chất đóng rắn không đủ trong quá trình trộn. Vì vậy, cần kiểm tra tình trạng bịt kín của keo trước khi sử dụng.
3. Chất pha loãng chứa nước
Chất pha loãng không đủ tinh khiết và chứa quá nhiều nước, cồn tạo nên tỷ lệ kết dínhmất cân bằng. Việc bảo quản chất pha loãng phải được bịt kín để không cho hơi ẩm trong không khí lọt vào và hàm lượng nước trong chất pha loãng phải được kiểm tra thường xuyên.
4. Cồn cồn
Việc sử dụng mực hòa tan trong cồn hoặc thành phần cồn pha loãng mực không bị khô, cặn nhiều hơn nênphản ứng với chất đóng rắn tạo thành chất kết dính. Nên sử dụng mực hòa tan trong cồnchất kết dính hòa tan trong rượu, dung môi in càng xa càng tốt để không sử dụng tỷ lệ cồn.
5. Dư lượng dung môi
Có quá nhiều dung môi còn sót lại trong màng trong quá trình tổng hợp và dung môi được bọc trong chất kết dính, cản trở quá trình đóng rắn. Cần thường xuyên kiểm tra xem khí vào và khí thải của hệ thống sấy có bình thường không, đồng thời kiểm soát tốc độ hỗn hợp khi lượng nước dán lớn.
6. Lượng chất kết dính phủ quá nhiều
Chất kết dính được phủ quá nhiều và đường kính cuộn màng quá lớn dẫn đến tốc độ chậmlàm cứng bên trong của chất kết dính. Lớp phủ dính phải phù hợp và quá trình bảo dưỡng phải đủ.
7. Thời gian và nhiệt độ bảo dưỡng không đủ
Nhiệt độ đóng rắn quá thấp, quá trình đóng rắn chậm và liên kết ngang không đủ. Nên chọn nhiệt độ đóng rắn thích hợp, thời gian đóng rắn phải vừa đủ và chọn chất kết dính đóng rắn nhanh nếu cần thiết. Thời gian bảo dưỡng không đủ, nhiệt độ không thể đạt được, đặc biệt ở nhiệt độ caovặn lại túi, sẽ gây ra hiện tượng mất màu hoặc chuyển màu khi in ở nhiệt độ cao.
8. Phụ gia
Ảnh hưởng của các chất phụ gia trong nền màng composite, chẳng hạn như chất phụ gia trong PVDC có thể làm chậm quá trìnhvà ngăn chặn quá trình đóng rắn liên kết ngang của chất kết dính, chất làm mềm trong PVC phản ứng với NCOnhóm chất đóng rắn và chất làm dẻo của PVC mềm có thể thấm vào chất kết dính, sẽlàm giảm lực liên kết và độ ổn định nhiệt nên việc sử dụng chất đóng rắn cần được hạn chế.tăng lên một cách thích hợp.
Thời gian đăng: 10-07-2023
