Với mức sống không ngừng được cải thiện, những tiêu chuẩn khắt khe của con người không chỉ giới hạn ở thực phẩm. Các yêu cầu về bao bì của nó cũng đang tăng lên. Bao bì thực phẩm đã dần trở thành một phần của sản phẩm từ vị thế phụ trợ. Điều quan trọng là phải bảo vệ sản phẩm. Điều quan trọng là tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản và vận chuyển, thúc đẩy doanh số bán hàng và tăng giá trị sản phẩm.
In vật liệu đóng gói thực phẩm linh hoạt
① Phương pháp inIn bao bì linh hoạt thực phẩmchủ yếu dựa trên in ống đồng và in flexo, tiếp theo là máy in flexo để in màng nhựa (máy in flexo chủ yếu tạo thành dây chuyền sản xuất với máy cán khô), nhưng với xuất bản, so với in ống đồng và in flexo nói chung được sử dụng trong in hàng hóa, có nhiều sự khác biệt. Ví dụ: In bao bì mềm được in trên bề mặt nền có dạng cuộn. Nếu là màng trong suốt thì có thể nhìn thấy hoa văn từ phía sau. Đôi khi cần phải sơn thêm một lớp sơn trắng hoặc sử dụng quy trình in bên trong.
② Định nghĩa quy trình in mặt sau In mặt sau là một phương pháp in đặc biệt sử dụng tấm in có hình ảnh và văn bản đảo ngược để chuyển mực vào bên trong vật liệu in trong suốt, để có thể hiển thị hình ảnh và văn bản dương bản ở mặt trước của đối tượng được in.
③ Ưu điểm của Liyin
So với in bề mặt, chất liệu in lót có ưu điểm là sáng đẹp, nhiều màu sắc/không phai màu, chống ẩm và chống mài mòn. Sau khi in lót được kết hợp, lớp mực được kẹp giữa hai lớp màng, điều này sẽ không làm nhiễm bẩn các mặt hàng được đóng gói.
Tổng hợp vật liệu đóng gói thực phẩm linh hoạt
① Phương pháp trộn ướt: Phủ một lớp keo tan trong nước lên bề mặt vật liệu nền (màng nhựa, giấy nhôm), trộn với các vật liệu khác (giấy, giấy bóng kính) thông qua một con lăn áp lực, sau đó sấy khô ở nhiệt độ nóng. hầm sấy Trở thành màng composite. Phương pháp này phù hợp để đóng gói thực phẩm khô.
② Phương pháp cán khô: đầu tiên bôi đều keo gốc dung môi lên bề mặt, sau đó gửi đến hầm sấy nóng để dung môi bay hơi hoàn toàn, sau đó cán ngay bằng một lớp màng khác. Ví dụ, màng polypropylen định hướng (OPP) thường được kết hợp với các vật liệu khác bằng quy trình cán khô sau khi in bên trong. Các cấu trúc điển hình là: màng polypropylen định hướng hai trục (BOPP, 12 μm), lá nhôm (AIU, 9 μm) và màng polypropylen kéo dài một chiều (CPP, 70 m). Quá trình này là sử dụng thiết bị phủ con lăn để phủ đều "bột kết dính khô" gốc dung môi lên vật liệu nền, sau đó gửi đến hầm sấy nóng để làm bay hơi hoàn toàn dung môi trước khi ép nó với một lớp màng khác bằng cách sử dụng một con lăn cán.
③ Phương pháp trộn ép đùn ép đùn polyetylen nóng chảy giống như tấm màn từ khe của khuôn chữ T, ép nó qua con lăn kẹp và nhỏ giọt lên giấy hoặc màng để phủ polyetylen hoặc cung cấp các màng khác từ phần nạp giấy thứ hai. Sử dụng polyetylen làm lớp kết dính để liên kết.
④ Phương pháp tổng hợp nóng chảy: Chất đồng trùng hợp polyetylen-acryit, chất đồng trùng hợp axit ethylene-ethylene và sáp parafin được nung nóng và nấu chảy cùng nhau, sau đó phủ lên bề mặt, ngay lập tức được trộn với các vật liệu composite khác rồi làm nguội.
⑤Phương pháp ép đùn nhiều lớp
Nhiều loại nhựa dẻo có đặc tính khác nhau được đưa qua nhiều máy đùn và ép đùn vào khuôn để tạo thành màng. Quá trình này không yêu cầu chất kết dính hoặc dung môi hữu cơ giữa các lớp và màng không có mùi hoặc sự xâm nhập của dung môi có hại nên thích hợp làm bao bì thực phẩm với thời hạn sử dụng lâu hơn. Ví dụ, cấu trúc chung của LLDPE/PP/LLDPE có độ trong suốt tốt và độ dày thường là 50-60μm. Nếu nó có thời hạn sử dụng lâu hơn. Cần có hơn năm lớp màng ép đùn có rào cản cao và lớp giữa được làm bằng vật liệu có rào cản cao PA, PET và EVOH.
Thời gian đăng: 13-03-2024
