Với sự phát triển không ngừng của công nghệ in, hiệu suất thiết bị của nhiều thương hiệu in ấn nổi tiếng không chỉ ngày càng tốt hơn mà mức độ tự động hóa cũng không ngừng được cải thiện. Hệ thống điều khiển từ xa màu mực đã trở thành "cấu hình tiêu chuẩn" của nhiều phương pháp in thông minh, giúp việc kiểm soát màu mực của sản phẩm in trở nên thuận tiện và đáng tin cậy. Tuy nhiên, trong quá trình in thực tế, để đạt được màu mực ổn định cho từng lô sản phẩm in là không dễ dàng. Các vấn đề về chất lượng do sự khác biệt lớn về màu mực thường gặp trong quá trình sản xuất, gây thiệt hại cho công ty.
Trước khi in cần làm tốt công việc điều chỉnh trước theo kinh nghiệm
Đầu tiên, điều chỉnh đại khái lượng mực của từng đài phun mực nhóm màu theo diện tích của bản in thử hoặcin ấnđĩa. Công việc này dễ dàng hoàn thành hơn trên máy được trang bị hệ thống điều khiển mực từ xa. Cần có ước tính hơn 80% cho việc này. Không điều chỉnh lượng mực trong phạm vi lớn trong khi in để tránh chênh lệch màu lớn.
Thứ hai, theo yêu cầu của bảng quy trình sản xuất và đặc điểm của sản phẩm, hãy điều chỉnh trước khay nạp, bộ sưu tập giấy, hiệu suất mực, kích thước áp suất và các liên kết khác để tránh bị vội vàng trong quá trình in chính thức. Trong số đó, việc đảm bảo khay nạp có thể nạp giấy một cách đáng tin cậy, liên tục và ổn định là điều quan trọng nhất. Người vận hành có kinh nghiệm trước tiên phải điều chỉnh trước bộ phận thổi, hút, chân áp, lò xo áp, bánh xe ép giấy, thước đo bên, thước đo phía trước, v.v. theo định dạng và độ dày của giấy, làm thẳng mối quan hệ phối hợp chuyển động giữa các bộ phận khác nhau, đảm bảo rằng khay nạp giấy sẽ nạp giấy trơn tru và tránh các sắc thái mực khác nhau do va chạm vào khay nạp. Đề nghị những công nhân có kinh nghiệm có thể điều chỉnh trước bộ nạp.
Ngoài ra, độ nhớt, độ lỏng và độ khô của mực phải được điều chỉnh trước phù hợp theo chất lượng giấy được sử dụng cũng như kích thước của vùng hình ảnh và văn bản của sản phẩm in để cải thiện khả năng in và đảm bảo in bình thường. . Màu mực không được không đều do thường xuyên tắt máy để làm sạch vải cao su cũng như lông giấy và da mực trên tấm in. Nếu thêm nhiều chất tẩy dính và dầu mực vào giữa quá trình in thì độ lệch màu là điều chắc chắn.
Nói tóm lại, thực hiện tốt công việc điều chỉnh trước khi khởi động máy có thể giảm thiểu đáng kể sai sót sau khi in chính thức, thuyền trưởng sẽ có thời gian và sức lực để tập trung vào màu mực.
Điều chỉnh chính xác áp lực nước và ống lăn mực
Trong quá trình in, phần hình ảnh và văn bản của tấm in phải được phủ liên tục và đều đặn với lượng mực thích hợp để có được bản in có màu mực đồng nhất. Do đó, con lăn mực và con lăn mực, cũng như con lăn mực và tấm in, phải duy trì mối quan hệ tiếp xúc và lăn thích hợp để đạt được khả năng truyền mực tốt. Nếu công việc này không được thực hiện cẩn thận và chính xác thì màu mực sẽ không được đồng đều. Vì vậy, mỗi khi lắp con lăn nước và con lăn mực, người ta sử dụng phương pháp lăn thanh mực để điều chỉnh áp suất giữa chúng từng cái một, thay vì phương pháp truyền thống là dùng thước lá để kiểm tra độ căng, vì phương pháp sau có một lỗi thực tế lớn do nhiều yếu tố con người và nó nên bị cấm trên các máy nhiều màu và tốc độ cao. Đối với chiều rộng của thanh mực lăn, thường thích hợp từ 4 đến 5 mm. Đầu tiên điều chỉnh áp suất giữa con lăn chuyển mực và con lăn xâu mực, sau đó điều chỉnh áp suất giữa con lăn mực và con lăn xâu mực và xi lanh tấm in, và cuối cùng điều chỉnh áp suất giữa con lăn chuyển nước, con lăn nước tấm, con lăn xâu chuỗi nước và con lăn trung gian, cũng như áp suất giữa con lăn nước tấm và xi lanh tấm in. Thanh mực giữa các đường thủy này phải là 6 mm.
Thiết bị cần được điều chỉnh lại sau hai hoặc ba tháng sử dụng, vì đường kính của trục lăn mực sẽ nhỏ hơn sau một thời gian ma sát ở tốc độ cao, đặc biệt là ở bộ truyền động. Áp lực giữa các con lăn mực trở nên nhỏ hơn và mực sẽ không thể truyền được khi các con lăn mực tích tụ trên chúng. Khi khay nạp tạm dừng hoặc dừng để tiếp tục in, lượng mực lúc này lớn khiến màu mực của hàng chục, thậm chí hàng trăm tờ đầu tiên trở nên đậm hơn và khó đạt được độ cân bằng mực nước lý tưởng. Lỗi này nhìn chung không dễ phát hiện và nó chỉ rõ ràng hơn khi in các bản in đẹp hơn. Tóm lại, thao tác trong vấn đề này phải tỉ mỉ và cách làm phải khoa học, nếu không sẽ khiến nước, vạch mực, miệng và đuôi bản in có độ sâu mực khác nhau, gây sai sót giả tạo và tăng độ khó của bản in. hoạt động.
Đạt được sự cân bằng mực nước
Như chúng ta đã biết, cân bằng mực nước là một phần quan trọng trong in offset. Nếu lượng nước lớn và lượng mực lớn thì mực sẽ bị nhũ hóa trong nước trong dầu, chất lượng sản phẩm in ra chắc chắn sẽ không được lý tưởng. Qua thực hành lâu dài, tác giả đã tìm tòi một số kỹ thuật.
Đầu tiên, hãy đảm bảo rằng mối quan hệ áp suất giữa nước và con lăn mực được điều chỉnh hợp lý, đồng thời hàm lượng dung dịch đài phun nước và cồn isopropyl đáp ứng các tiêu chuẩn chung. Trên cơ sở này, hãy bật máy, đóng các con lăn nước và mực, sau đó dừng máy để kiểm tra tấm in. Tốt nhất nên có một vết bẩn dính nhẹ khoảng 3 mm ở mép tấm in. Lấy lượng nước tại thời điểm này làm lượng nước ban đầu để in, việc in bình thường của các sản phẩm đồ họa nói chung có thể được đảm bảo và về cơ bản có thể đạt được sự cân bằng mực nước.
Thứ hai, lượng nước có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các yếu tố khác như diện tích tấm in lớn, bề mặt nhám của giấy, nhu cầu thêm chất phụ gia vào mực, tốc độ in và những thay đổi trong nhiệt độ và độ ẩm không khí.
Ngoài ra, tác giả còn nhận thấy khi máy mới bắt đầu in, nhiệt độ cơ thể thấp, khi máy chạy tốc độ cao trong một hoặc hai giờ, nhiệt độ cơ thể, đặc biệt là nhiệt độ của con lăn cao su sẽ tăng hơn gấp đôi, thậm chí cao hơn. Lúc này nên tăng dần lượng nước cho đến khi mực nước đạt trạng thái cân bằng mới.
Có thể thấy, để đạt được sự cân bằng mực nước là điều không hề dễ dàng, người vận hành cần phải cân nhắc và sử dụng một cách biện chứng. Nếu không, độ ổn định của màu mực khó kiểm soát và không thể in được sản phẩm in chất lượng cao.
Hiệu đính và sắp xếp trình tự màu sắc
Trong quá trình sản xuất, chúng tôi thường gặp phải tình huống như vậy: mẫu do khách hàng cung cấp rất không đạt tiêu chuẩn hoặc chỉ cung cấp bản nháp in phun màu mà không kiểm chứng. Lúc này, chúng ta cần phân tích tình huống cụ thể, không thể dùng phương pháp tăng giảm mực in một cách cứng nhắc để theo đuổi tác dụng chứng minh. Ngay cả khi gần giống với bản in thử ban đầu thì độ ổn định của màu mực cũng không thể được đảm bảo và do đó chất lượng cuối cùng của sản phẩm in cũng không thể được đảm bảo. Về vấn đề này, nhà máy in nên tích cực giao tiếp với khách hàng với thái độ nghiêm túc và có trách nhiệm, chỉ ra các vấn đề và đề xuất sửa đổi của mẫu và thực hiện các điều chỉnh phù hợp trước khi in sau khi được sự đồng ý.
Trong sản xuất, trình tự màu in của máy nhiều màu thường được xác định bởi độ nhớt của mực. Vì trong in nhiều màu, mực được chồng lên nhau theo kiểu ướt trên ướt, nên chỉ khi đạt được tốc độ chồng chất tốt nhất thì màu mực mới có thể được in ổn định và nhất quán. Việc sắp xếp trình tự màu in phải phù hợp với đặc tính, yêu cầu chất lượng của sản phẩm in và không được giữ nguyên. Đồng thời, độ nhớt của mực cũng có thể được điều chỉnh. Ví dụ: bìa màu tím và bìa màu xanh da trời có các chuỗi màu in khác nhau: màu lục lam đầu tiên và màu đỏ tươi thứ hai cho bìa trước và màu đỏ tươi thứ nhất cho bìa sau và màu lục lam thứ hai cho bìa sau. Nếu không, các màu in đè sẽ bị lốm đốm, không mịn và không ổn định. Ví dụ, đối với một bản in chủ yếu là màu đen, màu đen nên được đặt ở nhóm màu cuối cùng càng nhiều càng tốt. Bằng cách này, độ bóng của màu đen tốt hơn và tránh được tình trạng trầy xước, lẫn màu bên trong máy.
Nuôi dưỡng thói quen điều hành tốt và tăng cường trách nhiệm trong công việc
Khi làm bất cứ công việc gì chúng ta đều phải có tinh thần trách nhiệm cao và ý thức cao về chất lượng. Chúng ta phải chuẩn hóa quy trình vận hành và tuân thủ những thói quen truyền thống tốt đẹp như “ba cấp”, “ba cần”. Lấy việc so sánh thường xuyên các mẫu làm ví dụ. Khi so sánh mẫu chữ ký trên mẫu, do chênh lệch về khoảng cách, góc, nguồn sáng…, thị giác sẽ bị sai lệch dẫn đến màu mực không nhất quán. Lúc này mẫu chữ ký phải được lấy ra khỏi mẫu và đối chiếu cẩn thận; tấm in chạy lâu cần được nướng để giảm độ lệch màu mực do thay đổi tấm; vải cao su nên được làm sạch thường xuyên và nên đặt thêm giấy thấm sau mỗi lần làm sạch để màu mực ổn định; Sau khi tạm dừng khay nạp, năm hoặc sáu tờ vừa in ra quá đậm và cần phải kéo ra. Tốc độ in không nên quá nhanh. Điều quan trọng là giữ cho máy hoạt động ổn định và bình thường; Khi thêm mực vào vòi phun mực, do mực mới cứng hơn và độ lưu động kém nên cần khuấy nhiều lần để tránh ảnh hưởng đến lượng mực và gây lệch màu mực.
Người vận hành cần tiếp tục tìm hiểu, quan sát và phân tích kỹ lưỡng, tìm ra các yếu tố ảnh hưởng đến sự thay đổi màu mực từ mọi khía cạnh và có biện pháp tương ứng để ngăn chặn và khắc phục hợp lý, phấn đấu nâng cao tính ổn định và nhất quán của màu mực của máy in. sản phẩm in và nâng cao hiệu quả chất lượng sản phẩm in.
Thời gian đăng: 27-05-2024
