Khi mùa đông đến gần, nhiệt độ ngày càng thấp và một số vấn đề phổ biến về bao bì linh hoạt bằng composite mùa đông ngày càng trở nên nổi bật, chẳng hạn nhưTúi luộc NY/PEVàTúi vặn lại NY/CPPcứng và giòn; chất kết dính có độ bám dính ban đầu thấp; và hình thức tổng hợp của sản phẩm. Các vấn đề như sự khác biệt.
01 Chất kết dính có độ bám dính ban đầu thấp
Vì nhiệt độ ở nhiều nơi đã hạ nhiệt,Một số khách hàng phản ánh rằng độ bền liên kết ban đầu của keo nấu ăn nhiệt độ cao UF-818A/UK-5000 đã giảm khi chế tạo cấu trúc PET/AL/RCPP, nghĩa là độ bền của lớp ngoài là ổn, nhưng độ bền của lớp lớp bên trong rất thấp. Nhưng sau khi đặt nó trong phòng lão hóa trong mười phút, nó ngay lập tức có được độ bền tốt. Sản phẩm này khách hàng đã sử dụng hơn nửa năm và rất ổn định, quy trình tổng hợp hiện tại không có gì thay đổi so với quy trình ban đầu.
Sau khi kiểm tra tại chỗ, người ta thấy độ căng của vật liệu bình thường và lượng keo bôi đạt 3,7 ~ 3,8g/m2 và không có vấn đề gì. Tuy nhiên, khi bộ phận cuộn dây tiếp xúc với màng thì thấy màng không hề có cảm giác ấm, thậm chí còn có cảm giác lạnh. Nhìn vào cài đặt thông số của bộ con lăn hỗn hợp, nhiệt độ con lăn hỗn hợp là 50°C và áp suất hỗn hợp là 0,3MPa. Sau khiNhiệt độ con lăn cán được nâng lên 70°C và áp suất cán được nâng lên 0,4Mpa, cường độ liên kết ban đầu được cải thiện đáng kể và hình thức tổng hợp cũng được cải thiện.
Khách hàng thấy lạ: hai thông số nhiệt độ con lăn cán 50oC và áp suất cán 0,3Mpa đã được sử dụng trước đây và chưa từng xảy ra trường hợp nào như vậy. Tại sao chúng ta cần thực hiện thay đổi ngay bây giờ?
Hãy bắt đầu với việc phân tích áp suất hỗn hợp: Trong quá trình cán khô, áp suất tổng hợp trên bảng quy trình của mỗi nhà sản xuất và máy cán khô được biểu thị bằng bar hoặc MPa, thường là 3bar hoặc 0,3 ~ 0,6MPa. Giá trị này thực tế giống với Áp suất của xi lanh nối với con lăn cao su. Trong thực tế, áp suất tổng hợp phải là áp suất lên vật liệu ép giữa con lăn áp lực tổng hợp và con lăn thép composite. Giá trị áp suất này phải là kgf/m hoặc kgf/cm, nghĩa là áp suất lên đơn vị chiều dài. Tức là F=2K*P*S/L (K là hệ số tỷ lệ, liên quan đến phương pháp áp suất xi lanh. Loại áp suất trực tiếp là 1 và loại đòn bẩy lớn hơn 1, liên quan đến tỷ lệ của cánh tay đòn và cánh tay cản; P là áp suất xi lanh; S là diện tích xi lanh; L là chiều rộng của con lăn áp lực). Do kích thước xi lanh của các máy khác nhau là khác nhau và phương pháp áp suất cũng khác nhau nên khi các giá trị hiển thị trên đồng hồ đo áp suất của các máy khác nhau là như nhau thì áp suất thực tế không nhất thiết phải giống nhau.
Chúng ta hãy xem nhiệt độ cán: Trong cán khô, sau khi keo ra khỏi hầm sấy, dung môi về cơ bản đã bay hơi, chỉ còn lại keo khô. Điều này là do chất kết dính polyurethane tái sử dụng khô sẽ mất độ nhớt ở nhiệt độ phòng sau khi sấy khô.Để hai lớp nền dính chặt với nhau, chất kết dính phải kích hoạt khả năng kết dính của nó. Vì vậy, khi cán, con lăn cán phải được làm nóng để nhiệt độ bề mặt của nó có thể khiến keo tạo ra độ nhớt hoạt hóa.
Bước sang tháng 11, nhiệt độ giảm rõ rệt ở một số khu vực. Cuối tháng 11, nhiệt độ ở một số nơi chỉ khoảng 10°C. Khi khách hàng ghép RCPP, nguyên liệu thô được kéo trực tiếp từ kho về xưởng sản xuất để sản xuất. Lúc này nhiệt độ của RCPP rất thấp. Cùng với nhiệt độ cán thấp, màng được làm nóng trong một thời gian ngắn trong quá trình cán và nhiệt độ tổng thể của màng composite rất thấp. Trọng lượng phân tử tương đối của keo nấu ăn ở nhiệt độ cao tương đối lớn và cần được đun nóng để kích thích hoạt động của chất kết dính. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ bền liên kết ban đầu sẽ giảm đáng kể. Sau khi được đặt vào buồng bảo dưỡng, hoạt động của chất kết dính được kích thích và độ bền có thể tăng lên ngay lập tức.
Vì vậy, khi chúng tôi tăng nhiệt độ kết hợp và áp suất kết hợp, vấn đề này đã được giải quyết.
Một vấn đề khác có thể gặp phải khi nhiệt độ màng thấp là do chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài xưởng tương đối lớn, xưởng in bị ẩm nên khi mở màng ra, hơi nước ngưng tụ và bề mặt của màng sẽ có cảm giác ẩm ướt, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm sau khi lão hóa. và cường độ gây ra những mối nguy hiểm tiềm ẩn lớn. Ngoài ra, do độ phẳng kém do nhiệt độ thấp khi sử dụng chất kết dính, đôi khi các vấn đề về bề ngoài composite cũng xảy ra.
Các biện pháp phòng ngừa:Vào mùa đông, nguyên liệu thô và chất kết dính nên được đưa vào xưởng sản xuất trước 24 giờ càng tốt. Khách hàng có điều kiện có thể xây nhà tiền chế. Tăng nhiệt độ và áp suất của con lăn cán một cách hợp lý để đảm bảo màng được “ấm” sau khi cán và cuộn.
02 Túi vặn lại cứng và giòn
Khi mùa đông đến, túi luộc NY/PE và túi vặn lại NY/CPP trở nên cứng và giòn. Kết quả là tỷ lệ vỡ túi tăng lên. Đây đã trở thành một vấn đề tồn tại từ lâu trong toàn ngành. Nhiều doanh nghiệp bao bì quy mô lớn cũng gặp khó khăn vì vấn đề này và đang tìm giải pháp.
Túi vặn lại chịu nhiệt độ cao NY/CPP thường đề cập đến túi composite có thể được khử trùng ở 121°C trong hơn 30 phút. Loại bao bì này có độ trong suốt tốt, độ bền cao và được sử dụng rộng rãi. Túi NY/PE thường được sử dụng làm túi đun sôi và túi chân không do có độ bền cao và độ dẻo dai tốt.Tuy nhiên, loại túi đóng gói có olefin làm lớp niêm phong bên trong này luôn gặp phải hai vấn đề lớn: thứ nhất, vào mùa đông lạnh giá, độ giòn của túi tăng lên và tỷ lệ vỡ túi tăng lên; thứ hai, sau khi nấu hoặc luộc, túi trở nên cứng và độ giòn tăng lên.
Nói chung, vật liệu lớp bên trong của túi retort nhiệt độ cao chủ yếu là RCPP. Ưu điểm lớn nhất của RCPP là có độ trong suốt tốt và có thể chịu được khử trùng ở nhiệt độ cao trên 121°C. Nhược điểm là cứng và giòn hơn các vật liệu lớp hàn nhiệt khác. Điều này đặc biệt đúng trong môi trường nhiệt độ thấp.RCPP được chia thành trong nước và nhập khẩu. Điều này được hiểu rằng các sản phẩm trong nước chủ yếu được đồng nhất hóa và tất nhiên một số công ty đang tham gia vào việc sửa đổi RCPP. RCPP nhập khẩu chủ yếu dựa trên khối và khả năng chịu nhiệt độ cao của homopolyme kém hơn đáng kể so với khối. RCPP homopolymer sẽ bị biến tính sau khi khử trùng ở nhiệt độ cao, nghĩa là RCPP sẽ trở nên cứng và giòn, trong khi RCPP khối vẫn có thể được bảo quản trước khi khử trùng. của sự mềm mại.
Hiện nay, Nhật Bản đang đi đầu trong nghiên cứu về polyolefin trên thế giới. Polyolefin của Nhật Bản cũng được xuất khẩu đi khắp thế giới. Độ mềm mại và hiệu suất tổng thể của màng NY/PE và màng RCPP nấu ở nhiệt độ cao là rất tốt.
Vì vậy, cá nhân tôi tin rằng vật liệu polyolefin đóng một vai trò quan trọng trong vấn đề độ cứng và độ giòn của túi luộc NY/PE và túi vặn lại NY/CPP trong mùa đông. Ngoài ra, ngoài tác dụng của vật liệu polyolefin, mực in và chất kết dính composite cũng có tác động nhất định, cần phải phối hợp với nhau để cuối cùng cho ra đời túi nấu luộc, nhiệt độ cao chất lượng cao.
Mùa đông có nhiều ảnh hưởng đến việc ép đùn, trong đó việc điều chỉnh khe hở không khí là rất quan trọng, mọi người nên chú ý đến nó.
Thời gian đăng: Dec-09-2023
