Trong in ấn bao bì, màu nền thường được in đầu tiên để nâng cao chất lượng trang trí hoa văn và theo đuổi giá trị gia tăng cao của sản phẩm. Trong quá trình vận hành thực tế, người ta nhận thấy trình tự in này dễ bị kết tinh mực. Lý do đằng sau điều này là gì?
1, Để đạt được nền sáng và sáng, lớp mực thường được in dày hoặc in lại một lần hoặc với áp suất in tăng lên, đồng thời thêm nhiều dầu khô hơn trong quá trình in. Mặc dù lớp mực bao phủ hoàn toàn chất mang in nhưng việc khô nhanh dẫn đến lớp màng mực rất mịn trên bề mặt mực in sau khi hình thành màng, gây khó khăn cho việc in đè tốt, giống như thủy tinh. Điều này khiến mực in không đều hoặc hoàn toàn không thể in được. Mực dầu in trên bìa (ngăn xếp) có các mẫu in có màu giống như hạt hoặc màu yếu trên màu cơ bản và khả năng kết nối mực kém, một số vết thậm chí có thể bị xóa. Ngành công nghiệp in ấn gọi nó là sự kết tinh màng mực, thủy tinh hóa hoặc phản chiếu.
Để cải thiện độ rõ nét của các cạnh hình ảnh và văn bản, hầu hết các nhà sản xuất đều bổ sung dầu silicon vào hệ thống mực trong những năm gần đây. Tuy nhiên, lượng dầu silicone quá nhiều thường khiến màng mực bị co theo chiều dọc.
Hiện nay có nhiều ý kiến khác nhau về nguyên nhân kết tinh của màng mực. Theo lý thuyết kết tinh, kết tinh là quá trình hình thành các tinh thể từ trạng thái lỏng (lỏng hoặc nóng chảy) hoặc khí. Một chất có độ hòa tan giảm đáng kể khi nhiệt độ giảm và dung dịch của nó có thể đạt đến độ bão hòa và kết tinh khi làm mát; Một chất có độ hòa tan giảm nhẹ khi nhiệt độ giảm, kết tinh khi một số dung môi bay hơi và sau đó nguội đi. Một số người cho rằng quá trình kết tinh của hình ảnh và văn bản in trên bao bì (lớp màng mực) được gọi là kết tinh lại... Hệ thống màng mực in được hình thành bằng quá trình bay hơi dung môi (bay hơi) rồi làm nguội hay còn gọi là kết tinh lại.
2, Một số người cho rằng sự kết tinh (kết tinh) của mực in bao bì chủ yếu là do sự kết tinh của các sắc tố trong hệ thống mực.
Chúng ta biết rằng khi các tinh thể sắc tố có tính dị hướng, trạng thái tinh thể của chúng giống như hình kim hoặc hình que. Khi hình thành màng mực, hướng chiều dài dễ dàng bố trí dọc theo hướng dòng chảy của nhựa (vật liệu kết nối) trong hệ thống, dẫn đến độ co ngót đáng kể; Tuy nhiên, không có sự sắp xếp định hướng trong quá trình kết tinh hình cầu, dẫn đến độ co rút nhỏ. Các chất màu vô cơ trong hệ thống mực in bao bì thường có các tinh thể hình cầu, chẳng hạn như mực in bao bì gốc cadmium, cũng có độ co nhỏ (kết tinh).
Kích thước hạt cũng ảnh hưởng đến tốc độ co ngót của khuôn và tỷ lệ co ngót của khuôn. Khi các hạt sắc tố lớn hoặc nhỏ ở một mức độ nhất định, tốc độ co ngót và tỷ lệ co ngót của khuôn là nhỏ nhất. Mặt khác, nhựa có tinh thể lớn và hình dạng hình cầu biểu hiện độ co rút khi đúc nhỏ, trong khi nhựa có tinh thể lớn và hình dạng không hình cầu biểu hiện độ co rút khuôn lớn.
Nói tóm lại, cho dù đó là sự pha trộn trừ của các sắc tố màu hay sự pha trộn phụ gia của ánh sáng màu, việc sử dụng đúng các sắc tố không chỉ liên quan đến cấu trúc hóa học của chúng mà còn phụ thuộc phần lớn vào tính chất vật lý của chúng, chẳng hạn như sự phân bố kích thước hạt tinh thể, hiện tượng ngưng tụ, dung dịch rắn và các yếu tố ảnh hưởng khác; Chúng ta cũng nên đánh giá công bằng về ưu điểm và nhược điểm của cả sắc tố vô cơ và hữu cơ để chúng cùng tồn tại, và sắc tố hữu cơ giữ vị trí chính.
Khi lựa chọn mực in bao bì (bột màu), cũng cần xem xét khả năng tạo màu của nó (độ phân tán càng mịn thì khả năng tạo màu càng cao, nhưng có một giá trị giới hạn vượt quá khả năng tạo màu sẽ giảm) của chính sắc tố, sự khác biệt về chỉ số khúc xạ giữa sắc tố và chất kết dính nhựa cần thiết để tạo màu, kích thước của các hạt sắc tố, dạng tinh thể của sắc tố và tính đối xứng cấu trúc phân tử của sắc tố cao hơn so với sắc tố đối xứng. dạng tinh thể thấp).
Khả năng che phủ của dạng tinh thể lớn hơn hình que và khả năng che phủ của các sắc tố có độ kết tinh cao lớn hơn khả năng che phủ của các sắc tố có độ kết tinh thấp. Vì vậy, khả năng che phủ của màng mực in bao bì càng lớn thì khả năng bị hỏng kính càng cao. Không thể đánh giá thấp khả năng chịu nhiệt, chống di chuyển, chống thời tiết, chống hòa tan và tương tác với polyme (nhựa trong hệ thống mực dầu) hoặc phụ gia.
3, Một số nhà khai thác tin rằng việc lựa chọn không đúng cách cũng có thể gây ra lỗi kết tinh. Nguyên nhân là do mực gốc khô quá cứng (triệt để) dẫn đến năng lượng tự do trên bề mặt giảm. Hiện tại, nếu thời gian bảo quản sau khi in một màu quá dài, nhiệt độ xưởng quá cao hoặc có quá nhiều chất hút ẩm mực in, đặc biệt là chất hút ẩm coban, nếu sử dụng các phương pháp sấy nhanh và cường độ cao như sấy khô, hiện tượng kết tinh sẽ xảy ra.
Thời gian đăng: 22-11-2023
