Kéo mực là quá trình cán màng, trong đó keo kéo lớp mực trên bề mặt in của đế in xuống, khiến mực bám vào con lăn cao su phía trên hoặc con lăn lưới. Kết quả là văn bản hoặc màu sắc không đầy đủ dẫn đến sản phẩm bị loại bỏ. Hơn nữa, mực bám vào con lăn keo phía trên sẽ bị chuyển sang mẫu tiếp theo, gây lãng phí. Phần không màu có vết mực và độ trong suốt giảm nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
1.Nó liên quan đến lượng keo được sử dụng và nồng độ vận hành
Xác suất mực kéo keo nóng chảy một thành phần cao hơn so với keo dính hai thành phần,không thể tách rời khỏi loại chất kết dính chính và chất pha loãng.
Do bôi lượng keo ít nên lượng mực bị kéo xuống có dạng sợi mảnh, giống như vết do thiên thạch gây ra. Những chấm nhỏ này dễ nhận thấy nhất ở vùng trống của màng nhựa, còn ở phần có hoa văn, cần quan sát kỹ mới phát hiện được. Lượng keo của máy cán khô loại cạp được xác định bằng số đường và độ sâu của con lăn anilox. Áp lực quá lớn lên dụng cụ cạo trong quá trình vận hành thực tế cũng sẽ làm giảm lượng keo bôi vào. Nếu lượng keo bôi ít thì hiện tượng kéo mực nặng, còn nếu lượng keo bôi nhiều thì hiện tượng kéo mực sẽ giảm.
Sự tập trung làm bài tập về nhà có liên quan chặt chẽ đến hiện tượng kéo mực.Nếu nồng độ của chất kết dính một thành phần nhỏ hơn 35% thì hàm lượng chất rắn của chất kết dính chính nhỏ hơn 3g/㎡, hoặc nồng độ của chất kết dính phản ứng hai thành phần nhỏ hơn 20% và hàm lượng chất rắn của chất kết dính chính nhỏ hơn 3,2g/㎡, rất dễ xảy ra hiện tượng vẽ mực, điều này cũng liên quan đến quá trình vận hành thực tế. Nếu nồng độ vận hành thấp và xảy ra hiện tượng kéo mực thì cần phải tăng nồng độ vận hành để giải quyết, điều này thực chất có nghĩa là tăng lượng tác nhân chính hoặc giảm lượng chất pha loãng sử dụng.Thông thường, nồng độ làm việc của một thành phần duy nhất được kiểm soát ở mức khoảng 40% và tốt nhất nên kiểm soát nồng độ của hai thành phần ở mức khoảng 25-30% để có thể giải quyết được hiện tượng kéo mực.
2. Liên quan đến áp lực của con lăn keo
Trong quá trình tổng hợp khô, con lăn áp lực dán thường được sử dụng đểlàm cho lớp phủ keo đồng đều hơn và giảm sự hình thành bong bóng. Khi xảy ra hiện tượng kéo mực, ngoài việc xét đến lượng keo bôi và nồng độ thao tác còn là áp lực của con lăn cao su.
Thông thường, khi áp suất vượt quá 4MPa sẽ có khả năng bị kéo mực. Giải pháp là giảm áp suất, đồng thời người vận hành có tay nghề cao nên dùng vải dính chất pha loãng để lau vùng mực của con lăn anilox đang chạy. Nếu quá nghiêm trọng, nên dừng con lăn anilox để vệ sinh.
3. Liên quan đến chất lượng của con lăn keo
Con lăn cao su làkhông mịn màng hoặc tinh tế, và có thể kéo mực, điều này dễ dàng phản ánh nhất trên chất kết dính nóng chảy một thành phần.
Do nhựa không đồng đều và nhám nên mực kéo ra không đều và phân bố không đều, để lại vết mực ở chỗ trống dẫn đến giảm độ trong suốt, mực bị mất màu, chữ không hoàn chỉnh. Để thay đổi hiện tượng này cần thay thế con lăn dán trơn tru và tinh tế.
4. Liên quan đến tốc độ máy và nhiệt độ sấy
Tốc độ của máy cho thấy bề mặt tiếp xúc giữa lớp mực và chất kết dính trên lớp màng trải qua sự thay đổi về thời gian làm ướt.
Thông thường, do tốc độ máy chậm nên xảy ra hiện tượng kéo mực, khắc phục bằng cách tăng tốc độ và giảm thời gian dừng giữa lớp mực và bề mặt dính. Về lý thuyết, nếu tăng tốc độ máy thì nhiệt độ sấy cũng phải tăng tương đối. Đồng thời, nếu tốc độ máy tăng lên trong quá trình vận hành thực tế, cần quan sát xem có các lỗi khác như dịch chuyển vật liệu hay không và cần thực hiện các điều chỉnh tương ứng.
5. Liên quan đến độ bám dính của nền in hoặc mực in
Nếu sử dụng các loại mực khác nhau để in ống đồng, lỗi xảy ra dễ dàng được phản ánh nhất trong quá trình cán màng.
Mực có thể được chia thành mực in bề mặt và mực in bên trong. Do các loại mực khác nhau nên độ bám dính của chúng có thể khác nhau hoặc không tương thích, độ bám dính yếu có thể dẫn đến độ bám dính yếu. Khi sử dụng cán khô dễ gây hiện tượng kéo mực. Khi độ căng bề mặt của chất nền in kém sẽ dễ bị kéo mực hơn.
Lớp mực bị kéo xuống hiện ra nguyên vẹn, mực bám vào bồn keo gây đục, bẩn. Nếu đã in rồi, để tránh lãng phí, có thể tăng tốc độ máy, tăng lượng keo và đồng thời tăng nồng độ keo. Giảm áp lực lên con lăn cao su đồng thời giảm lực căng khi tháo cuộn.
6. Liên quan đến yếu tố cơ học
Trong quá trình vận hành nếu xảy ra sự cố cơ học dẫn đếndán không đều hoặc lớp phủ kém, nó cũng có thể gây ra hiện tượng kéo mực.
Sự đồng bộ của con lăn cao su phía trên và con lăn anilox được hoàn thành bằng hai bánh răng ăn khớp. Nếu có hiện tượng kéo mực cần quan sát kỹ. Người ta sẽ thấy hiện tượng kéo mực xảy ra do con lăn cao su phía trên bị rung và lớp phủ kém. Nguyên nhân rung lắc là do bánh răng bị mòn nặng và không đồng bộ.
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu đóng gói nào, bạn có thể liên hệ với chúng tôi. Là nhà sản xuất bao bì linh hoạt trong hơn 20 năm, chúng tôi sẽ cung cấp các giải pháp đóng gói phù hợp theo nhu cầu sản phẩm và ngân sách của bạn.
Thời gian đăng: Oct-13-2023
