Dập nóng là một quy trình quan trọng trong quá trình xử lý sau in các sản phẩm in trên giấy, có thể làm tăng đáng kể giá trị gia tăng của sản phẩm in.Tuy nhiên, trong quy trình sản xuất thực tế, lỗi dập nóng rất dễ xảy ra do các vấn đề như môi trường xưởng và vận hành không đúng cách.Dưới đây, chúng tôi đã tổng hợp 9 vấn đề về dập nóng phổ biến nhất và đưa ra giải pháp để bạn tham khảo.
01 Dập nóng kém
Lý do chính 1:Nhiệt độ dập nóng thấp hoặc áp suất nhẹ.
Giải pháp 1: Có thể điều chỉnh lại nhiệt độ và áp suất dập nóng;
Lý do chính 2:Trong quá trình in, do lượng dầu khô được thêm vào mực quá nhiều nên bề mặt lớp mực khô quá nhanh và kết tinh dẫn đến giấy dập nóng không thể in được.
Giải pháp 2: Đầu tiên, cố gắng ngăn chặn sự kết tinh trong quá trình in;Thứ hai, nếu quá trình kết tinh xảy ra, giấy dán tem nóng có thể được loại bỏ và sản phẩm in có thể được ép bằng không khí một lần dưới nhiệt độ để làm hỏng lớp kết tinh của nó trước khi dập nóng.
Lý do chính 3:Thêm chất làm loãng gốc sáp, chất chống dính hoặc chất nhờn không làm khô vào mực cũng có thể gây ra hiện tượng dập nóng kém.
Giải pháp 3: Đầu tiên, phủ một lớp giấy có khả năng thấm hút cao lên tấm in và ấn lại.Sau khi loại bỏ lớp sáp và chất nhờn ra khỏi lớp mực nền thì tiến hành thao tác dập nóng.
02 Hình ảnh và chữ dán tem nóng bị mờ, chóng mặt
Lý do chính 1:Nhiệt độ dập nóng quá cao.Nếu nhiệt độ dập nóng của tấm in quá cao khiến lá dập nóng vượt quá giới hạn có thể chịu được, lá dập nóng, lá dập nóng sẽ giãn ra xung quanh dẫn đến chóng mặt, ngất xỉu.
Giải pháp 1: Nhiệt độ phải được điều chỉnh trong khoảng phù hợp dựa trên đặc tính của lá dập nóng.
Lý do chính 2:luyện cốc của lá dập nóng.Đối với quá trình luyện cốc của lá dập nóng, nguyên nhân chủ yếu là do quá trình dập nóng bị tắt kéo dài, khiến một bộ phận nhất định của lá dập nóng tiếp xúc lâu ngày với tấm in nhiệt độ cao bằng điện và gây ra hiện tượng hiện tượng luyện cốc nhiệt, dẫn đến chóng mặt sau khi dập nóng hình ảnh và văn bản.
Giải pháp 2: Nếu trong quá trình sản xuất bị tắt máy, nên hạ nhiệt độ hoặc chuyển lá dập nóng ra xa.Ngoài ra, có thể đặt một mảnh giấy dày phía trước tấm dập nóng để cách ly nó với tấm dập.
03 Chữ viết tay và dán bị mờ
Lý do chính:nhiệt độ dập nóng cao, lớp phủ dày của lá dập nóng, áp suất dập nóng quá cao, lắp đặt lá dập nóng lỏng lẻo, v.v. Nguyên nhân chính là do nhiệt độ dập nóng cao.Trong quá trình dập nóng, nếu nhiệt độ tấm in quá cao có thể khiến lớp nền và các lớp màng khác bị dịch chuyển và dính vào, dẫn đến chữ viết và dán tấm không rõ ràng.
Giải pháp: Trong quá trình dập nóng, cần điều chỉnh phạm vi nhiệt độ của lá dập nóng phù hợp để hạ nhiệt độ dập nóng.Ngoài ra, nên chọn lá dập nóng có lớp phủ mỏng hơn, đồng thời điều chỉnh áp suất thích hợp, cũng như áp suất của trống lăn và độ căng của trống quấn.
04 Các cạnh đồ họa và văn bản không đồng đều và không rõ ràng
Hiệu suất chính: Trong quá trình dập nóng, các cạnh của đồ họa và văn bản có các vệt, ảnh hưởng đến chất lượng in.
Lý do chính 1:Áp lực lên tấm in không đồng đều, chủ yếu là do bố trí không đồng đều trong quá trình lắp đặt tấm in, dẫn đến áp lực lên các bộ phận khác nhau của tấm in không đồng đều.Một số áp lực quá cao, trong khi một số khác lại quá thấp, dẫn đến lực tác động lên đồ họa và văn bản không đồng đều.Lực dính giữa mỗi bộ phận và vật liệu in là khác nhau, dẫn đến việc in không đồng đều.
Giải pháp 1: Tấm dập nóng phải được san phẳng và nén chặt để đảm bảo áp suất dập nóng đều, nhằm đảm bảo đồ họa và văn bản rõ ràng.
Lý do chính 2:Nếu áp lực lên tấm in quá cao trong quá trình dập nóng, nó cũng có thể gây ra các bản in đồ họa và văn bản không đồng đều.
Giải pháp 2: Điều chỉnh áp suất dập nóng ở mức phù hợp.Để đảm bảo miếng đệm của máy dập nổi được lắp chính xác theo diện tích của mẫu, không bị dịch chuyển hay xê dịch.Bằng cách này, nó có thể đảm bảo rằng đồ họa và văn bản khớp với lớp đệm trong quá trình dập nóng và tránh hiện tượng xù lông xung quanh đồ họa và văn bản.
Lý do chính 3:Áp suất không đồng đều sau khi dập nóng trên cùng một tấm.
Giải pháp 3: Điều này là do có sự chênh lệch lớn về diện tích hình ảnh và văn bản.Nên tăng áp lực lên các vùng hình ảnh và văn bản lớn, đồng thời có thể hiệu chỉnh và điều chỉnh áp lực trên các vùng lớn và nhỏ bằng cách sử dụng phương pháp giấy đệm để làm cho chúng bằng nhau.
Lý do chính 4:Nhiệt độ quá cao trong quá trình dập nóng cũng có thể khiến bản in đồ họa và văn bản không đồng đều.
Giải pháp 4: Theo đặc tính của lá dập nóng, hãy kiểm soát nhiệt độ dập nóng của tấm in một cách hợp lý để đảm bảo bốn cạnh của hình ảnh và văn bản mịn, phẳng và không có lông.
05 Dấu ấn đồ họa và văn bản không đầy đủ và không đồng đều, thiếu nét và nét đứt
Lý do chính 1:Tấm in bị hư hỏng hoặc biến dạng là một trong những nguyên nhân quan trọng khiến hình ảnh, văn bản in không hoàn chỉnh.
Giải pháp 1: Nếu phát hiện tấm in bị hư hỏng thì cần sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức.Sự biến dạng của tấm in khiến nó không thể chịu được áp suất dập nóng tác dụng.Tấm in nên được thay thế và điều chỉnh áp suất.
Lý do chính 2:Nếu có sai lệch trong quá trình cắt và vận chuyển lá dập nóng, chẳng hạn như để lại các cạnh quá nhỏ khi cắt ngang hoặc sai lệch trong quá trình cuộn và vận chuyển, điều này sẽ khiến lá dập nóng không khớp với đồ họa và văn bản của tấm in, và một số đồ họa và văn bản sẽ bị lộ ra ngoài, dẫn đến các phần chưa hoàn chỉnh.
Giải pháp 2: Để tránh những vấn đề như vậy, khi cắt giấy bạc dập nóng, hãy làm cho nó gọn gàng, phẳng và tăng kích thước các cạnh cho phù hợp.
Lý do chính 3:Tốc độ truyền tải không đúng và độ kín của lá dập nóng cũng có thể gây ra lỗi này.Ví dụ: nếu thiết bị nhận lá dập nóng bị lỏng hoặc dịch chuyển, hoặc nếu lõi cuộn dây và trục tháo cuộn bị lỏng, tốc độ tháo cuộn thay đổi và độ kín của giấy dập nóng thay đổi, gây ra sai lệch về vị trí của hình ảnh và văn bản, dẫn đến hình ảnh và văn bản không đầy đủ.
Giải pháp 3: Lúc này cần điều chỉnh lại vị trí quấn và tháo cuộn.Nếu lá dập nóng quá chặt, áp suất và độ căng của trống lăn phải được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo tốc độ và độ kín phù hợp.
Lý do chính 4:Tấm in di chuyển hoặc rơi ra khỏi tấm dưới cùng, và miếng đệm của cơ cấu dập dịch chuyển, gây ra những thay đổi về áp suất dập nóng thông thường và phân bố không đồng đều, có thể dẫn đến dấu ấn hình ảnh và văn bản không hoàn chỉnh.
Giải pháp 4: Trong quá trình dập nóng, cần thường xuyên kiểm tra chất lượng dập nóng.Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào về chất lượng, chúng phải được phân tích ngay lập tức và kiểm tra tấm in và phần đệm.Nếu phát hiện thấy tấm in hoặc phần đệm đang di chuyển, hãy điều chỉnh kịp thời và đặt tấm in và phần đệm vào đúng vị trí để cố định.
06 Không thể dập nóng hoặc làm mờ đồ họa và văn bản
Lý do chính 1:Nhiệt độ dập nóng quá thấp và nhiệt độ dập nóng tấm in quá thấp để đạt đến nhiệt độ tối thiểu cần thiết để lá nhôm điện hóa tách ra khỏi đế màng và chuyển sang đế.Trong quá trình dập nóng, giấy mạ vàng không được chuyển hoàn toàn, dẫn đến tạo hoa văn, lộ đáy hoặc không thể dán tem nóng.
Giải pháp 1: Nếu phát hiện vấn đề về chất lượng, cần điều chỉnh nhiệt độ của tấm sưởi điện kịp thời và phù hợp cho đến khi sản phẩm in đẹp được dán tem nóng.
Lý do chính 2:Áp suất dập nóng thấp.Trong quá trình dập nóng, nếu áp suất dập nóng của tấm in quá nhỏ và áp suất tác dụng lên lá nhôm điện hóa quá nhẹ thì giấy dập nóng không thể truyền tải một cách trơn tru, dẫn đến hình ảnh và văn bản dập nóng không hoàn chỉnh.
Giải pháp 2: Nếu phát hiện tình trạng này, trước tiên cần phân tích xem nguyên nhân là do áp suất dập nóng thấp và sự xuất hiện của dấu vết là nhẹ hay nặng.Nếu do áp suất dập nóng thấp thì nên tăng áp suất dập nóng.
Lý do chính 3:Màu nền bị khô quá mức và bề mặt kết tinh khiến giấy dập nóng khó in.
Giải pháp 3: Trong quá trình dập nóng, độ khô của màu cơ bản phải nằm trong phạm vi có thể in được và in ngay.Khi in màu nền, lớp mực không được quá dày.Khi khối lượng in lớn, cần in theo lô và rút ngắn chu trình sản xuất một cách thích hợp.Khi phát hiện hiện tượng kết tinh, việc in phải dừng ngay lập tức, tìm và loại bỏ lỗi trước khi tiếp tục in.
Lý do chính 4:Sai mẫu mã hoặc chất lượng giấy dán tem nóng kém.
Giải pháp 4: Thay giấy dập nóng bằng loại phù hợp, chất lượng tốt và lực dính chắc.Chất nền có diện tích dập nóng lớn có thể được dập nóng liên tục hai lần, điều này có thể tránh hiện tượng nở hoa, lộ đáy và không có khả năng dập nóng.
07 Matte dập nóng
Lý do chínhlà nhiệt độ dập nóng quá cao, áp suất dập nóng quá cao hoặc tốc độ dập nóng quá chậm.
Giải pháp: Giảm vừa phải nhiệt độ của tấm sưởi điện, giảm áp suất và điều chỉnh tốc độ dập nóng.Ngoài ra, điều quan trọng là phải giảm thiểu việc chạy không tải và đỗ xe không cần thiết, vì cả việc chạy không tải và đỗ xe đều có thể làm tăng nhiệt độ của tấm sưởi điện.
08 Chất lượng dập nóng không ổn định
Công dụng chính: Sử dụng cùng một chất liệu nhưng chất lượng dập nóng từ tốt đến kém.
Lý do chính:chất lượng vật liệu không ổn định, vấn đề kiểm soát nhiệt độ của tấm gia nhiệt điện hoặc đai ốc điều chỉnh áp suất bị lỏng.
Giải pháp: Đầu tiên thay thế vật liệu.Nếu lỗi vẫn tiếp diễn, có thể nguyên nhân là do nhiệt độ hoặc áp suất.Nhiệt độ và áp suất phải được điều chỉnh và kiểm soát theo trình tự.
09 Rò rỉ đáy sau khi dập nóng
Nguyên nhân chính: Thứ nhất, mẫu vật liệu in quá sâu, lúc này nên thay thế vật liệu in;Vấn đề thứ hai là áp suất quá thấp và nhiệt độ quá thấp.Tại thời điểm này, áp suất có thể được tăng lên để tăng nhiệt độ.
Thời gian đăng: May-08-2023
