Lớp phủ nhôm không chỉ có các đặc tính của màng nhựa mà còn thay thế lá nhôm ở một mức độ nào đó, đóng vai trò nâng cao chất lượng sản phẩm và giá thành tương đối thấp.Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói bánh quy và đồ ăn nhẹ.Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thường xảy ra sự cố chuyển lớp nhôm, dẫn đến độ bền bong tróc của màng composite giảm, dẫn đến hiệu suất sản phẩm giảm, thậm chí ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bên trong bao bì.Những lý do cho việc chuyển giao lớp phủ nhôm là gì?Cần chú ý điều gì trong quá trình vận hành công nghệ composite?
Tại sao lớp phủ nhôm dễ bị bong tróc?
Hiện nay, màng mạ nhôm được sử dụng phổ biến nhất là màng mạ nhôm CPP và màng mạ nhôm PET, và cấu trúc màng composite tương ứng bao gồm mạ nhôm OPP/CPP, mạ nhôm PET/CPP, nhôm PET/PET, v.v.Trong các ứng dụng thực tế, khía cạnh có vấn đề nhất là mạ nhôm PET composite PET.
Lý do chính cho điều này là vì với vai trò là chất nền cho mạ nhôm, CPP và PET có sự khác biệt đáng kể về đặc tính kéo.PET có độ cứng cao hơn và khi được kết hợp với các vật liệu cũng có độ cứng cao,Trong quá trình đóng rắn của màng dính, sự hiện diện của lực kết dính có thể dễ dàng gây ra hư hỏng cho độ bám dính của lớp phủ nhôm, dẫn đến sự di chuyển của lớp phủ nhôm.Ngoài ra, bản thân tác dụng thẩm thấu của chất kết dính cũng có ảnh hưởng nhất định đến nó.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình vận hành quy trình tổng hợp
Khi vận hành các quá trình tổng hợp, cần chú ý đến các khía cạnh sau:
(1) Chọn chất kết dính thích hợp.Khi phủ nhôm composite, hãy cẩn thận không sử dụng chất kết dính có độ nhớt thấp, vì chất kết dính có độ nhớt thấp có trọng lượng phân tử nhỏ và lực liên phân tử yếu, dẫn đến hoạt động phân tử mạnh và dễ làm hỏng độ bám dính của chúng với chất nền thông qua lớp phủ nhôm của nhôm. phim ảnh.
(2) Tăng cường độ mềm của màng dính.Phương pháp cụ thể là giảm lượng chất đóng rắn khi chuẩn bị chất kết dính làm việc, để giảm mức độ phản ứng liên kết ngang giữa chất chính và chất đóng rắn, từ đó làm giảm độ giòn của màng dính và duy trì tính linh hoạt và khả năng mở rộng tốt, Điều này có lợi cho việc kiểm soát sự chuyển giao của lớp phủ nhôm.
(3) Lượng keo bôi phải phù hợp.Nếu lượng keo dán quá ít chắc chắn sẽ làm giảm độ bền của composite và dễ bong tróc;Nhưng nếu lượng keo bôi quá lớn thì không tốt.Thứ nhất, nó không kinh tế.Thứ hai, lượng keo sử dụng lớn và thời gian lưu hóa lâu có tác dụng thẩm thấu mạnh lên lớp mạ nhôm.Vì vậy nên lựa chọn lượng keo hợp lý.
(4) Kiểm soát độ căng đúng cách.Khi tháo lớp mạ nhôm,sự căng thẳng phải được kiểm soát tốt và không quá cao.Nguyên nhân là do lớp phủ nhôm sẽ bị giãn ra khi bị căng, dẫn đến biến dạng đàn hồi.Lớp phủ nhôm tương ứng dễ bị bong ra và độ bám dính tương đối giảm.
(5) Tốc độ trưởng thành.Về nguyên tắc, nên tăng nhiệt độ đóng rắn để đẩy nhanh tốc độ đóng rắn, để giúp các phân tử kết dính nhanh chóng đông đặc và giảm hiệu ứng hư hỏng do xuyên thấu.
Những lý do chính cho việc chuyển mạ nhôm
(1) Nguyên nhân gây ứng suất bên trong keo
Trong quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao của chất kết dính hai thành phần, ứng suất bên trong sinh ra do liên kết ngang nhanh giữa chất chính và chất đóng rắn gây ra sự chuyển dịch mạ nhôm.Lý do này có thể được chứng minh thông qua một thí nghiệm đơn giản: nếu lớp phủ nhôm composite không được đưa vào phòng bảo dưỡng và được xử lý ở nhiệt độ phòng (phải mất vài ngày để xử lý hoàn toàn, không có ý nghĩa sản xuất thực tế, chỉ là thử nghiệm), hoặc được xử lý ở nhiệt độ phòng trong vài giờ trước khi vào phòng bảo dưỡng, hiện tượng chuyển nhôm sẽ được giảm bớt hoặc loại bỏ đáng kể.
Chúng tôi nhận thấy rằng việc sử dụng chất kết dính có hàm lượng chất rắn 50% cho màng mạ nhôm composite, ngay cả với chất kết dính có hàm lượng chất rắn thấp, sẽ mang lại hiệu quả chuyển giao tốt hơn nhiều.Điều này chính xác là do cấu trúc mạng được hình thành bởi chất kết dính có hàm lượng chất rắn thấp trong quá trình liên kết ngang không dày đặc như cấu trúc mạng được hình thành bởi chất kết dính có hàm lượng chất rắn cao và ứng suất bên trong tạo ra không đồng đều, không đủ để dày đặc và đồng đều. tác động lên lớp phủ nhôm, từ đó làm giảm hoặc loại bỏ hiện tượng chuyển nhôm.
Ngoại trừ sự khác biệt nhỏ giữa chất chính và chất kết dính thông thường, chất đóng rắn cho chất kết dính mạ nhôm thông thường thường ít hơn chất kết dính thông thường.Ngoài ra còn có mục đích giảm hoặc giảm bớt ứng suất bên trong do liên kết ngang dính tạo ra trong quá trình đóng rắn, nhằm giảm sự dịch chuyển của lớp mạ nhôm.Vì vậy, cá nhân tôi cho rằng phương pháp “sử dụng quá trình hóa rắn nhanh ở nhiệt độ cao để giải quyết việc chuyển lớp phủ nhôm” là không khả thi mà còn phản tác dụng.Nhiều nhà sản xuất hiện nay sử dụng chất kết dính gốc nước khi mạ nhôm composite, điều này cũng có thể được chứng minh bằng đặc điểm cấu trúc của chất kết dính gốc nước.
(2) Nguyên nhân gây biến dạng kéo dài của màng mỏng
Một hiện tượng rõ ràng khác của sự dịch chuyển lớp mạ nhôm thường được tìm thấy trong vật liệu tổng hợp ba lớp, đặc biệt là trong các cấu trúc PET/VMPET/PE.Thông thường, trước tiên chúng tôi tổng hợp PET/VMPET.Khi composite ở lớp này, lớp phủ nhôm thường không được chuyển giao.Lớp phủ nhôm chỉ trải qua quá trình chuyển giao sau khi lớp PE thứ ba được làm bằng composite.Qua thí nghiệm, chúng tôi nhận thấy khi bóc mẫu composite ba lớp, nếu tác dụng một lực căng nhất định lên mẫu (tức là siết chặt mẫu một cách giả tạo), lớp phủ nhôm sẽ không chuyển dịch.Sau khi lực căng được loại bỏ, lớp phủ nhôm sẽ chuyển ngay lập tức.Điều này chỉ ra rằng biến dạng co ngót của màng PE tạo ra hiệu ứng tương tự như ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình đóng rắn keo.Vì vậy, khi sản phẩm composite có cấu trúc ba lớp như vậy, độ biến dạng khi kéo của màng PE phải được giảm thiểu hết mức có thể để giảm hoặc loại bỏ hiện tượng chuyển nhôm.
Nguyên nhân chính khiến lớp mạ nhôm chuyển dịch vẫn là do biến dạng màng, nguyên nhân thứ yếu là do chất kết dính.Đồng thời, kết cấu mạ nhôm sợ nước nhất, thậm chí nếu một giọt nước thấm vào lớp composite của màng mạ nhôm cũng sẽ gây ra tình trạng bong tróc nghiêm trọng.
Thời gian đăng: 28/10/2023
